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如何有效降低球磨机衬板的磨耗

时间:2017-03-11 15:37:03 | 点击:

    球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受耐磨钢球、钢段和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,有助于提高磨机的粉磨效率,增加产量,降低金属消耗。

球磨机衬板,耐磨钢球

    那么如何降低磨机衬板的磨耗有以下几点:  

    一、降低入磨物料粒度。入磨物料的料度降低后,钢球的平均球径即相应减小,研磨体填充率也可减低,衬板的磨耗机率自然相应减少。

  二、实现均匀喂料,特别是防止磨内无料或少料。

  三、采用闭路粉磨。因闭路磨内的料球比大,衬板的磨耗率相应下降。

  四、控制入磨物料水分在2%以下,以免物料中的酸性或碱性物质在高温和较多水分下生成腐蚀性物质,加快衬板的磨耗。  

   五、加强磨内通风,以降低磨,减轻衬板在高温下的塑性变形程度。

  六、降低入磨物料温度,入磨熟料的温度控制在50℃以下。

  七、采用助磨剂,改善物料的易磨性,减轻磨损效应。

  八、加厚衬板磨损较快部位的厚度。磨机内同一块衬板的厚度是一致的,但在使用过程中,衬板上有一很小的部位磨损很快,一旦该部位剩余的厚度被磨至允许的最小值时,虽然整块衬板的绝大部分尚属完好,也须更换。改进措施:将磨损较快部位的厚度适当增大。以磨头衬板为例:磨损较快部位的厚度应比其他部位厚15mm30mm。为此,直径2m3m管磨的磨头衬板可设计成两圈,直径大于3m的可设计成3圈。分圈时,使磨损快的部位集中在某一圈中,并适当加厚该圈衬板的厚度,以延长衬板的更换周期,并减少衬板的磨耗。在进行分圈设计时,还应注意:单块衬板的尺寸和重量都不宜过大,以便于出入孔和搬动;衬板与端盖上的螺栓孔应均匀分布。隔仓板、出料篦板也可仿照上述措施,适当加厚磨损部位的厚度。

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