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火电厂排放标准从严 面临全面改造升级

时间:2017-03-11 10:19:53 | 点击:

   火电厂耐磨钢球应用的主要领域,但也是众多钢球厂很难攻克的一块,时时关注相关动态与国家出台的政策法规,才能做到知己知彼。

    将于今年71日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》,对现有火电厂的排放标准作了严格要求。为此,我国大多数火电厂都要进行大规模的环保改造,而现行的除尘技术存在投入成本和技术瓶颈多等问题,制约着电厂改造升级步伐。

    这项被称为史上最严标准,要求现有火力发电锅炉及燃气轮机对烟尘、SO2N Ox和烟气黑度最低标准由原来的50mg/m3降低至30m g/m3,重点地区为20m g/m3。这意味着在剩下的短短5个月时间里,大多数火电厂都必须对机组进行脱硫、脱硝和除尘等技术改造,不仅改造成本巨大,且当前技术存瓶颈。

    目前,电厂正在进行全面的技术改造升级,有望71日前使各项排放达到最新标准。武汉青山热电厂科技环保中心主任方红对记者说这都依赖于大量的资金投入。青山热电厂隶属于国电集团,拥有2350M W级和2220M W级别热电联产机组,目前正在进行脱硫脱硝以及除尘设施改造,但近3亿元的总投资却成为不小的资金包袱。

    据中电联的数据显示,我国新建机组的平均脱硝成本约为1.2/千瓦时,现役机组约为1.5/千瓦时;一些特殊设计的机组,可能高于2/千瓦时除了脱硫、脱硝设备改造时的一次性前期投入,后期巨大的运行成本也是电厂最担忧的费用之一。业内人士表示。

    不仅成本高昂,在技术上达标也很难。从效果上看,采用布袋除尘、电袋复合除尘或移动电极、高频电源等新工艺,由于缺乏广泛的应用,技术还不稳定。布袋使用一段时间就会出现破损,除尘效果递减,三五年后又得重新更换,再投入一次。方红说。

对一些老电厂而言,目前的设备、技术工艺能达到的效果已到了顶端。中电联发布的数据显示,截至2012年底,至少还有72%的现役机组需完成脱硝等烟雾改造,而这又需要较长的周期,甚至停机改造,对电厂发电造成影响。

火电厂的技术改造与升级需要高昂的成本,但从环保的角度来说,这些改造都是必要的,所以对于火电厂来说一方面加大对技术的改造投入力度,另一方面从耐磨钢球的选用来说,选择高铬球替代现有低铬球,或者选择产品质量过硬的钢球厂以大大节约这项采购支出。

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