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提高水泥球磨机产量的方法及技术改造措施

时间:2014-10-22 09:15:28 | 点击:

通常来说,提高球磨机产量直接途径有3种:  

    1.磨机前加置细碎机;  

    2.改进粉磨系统,提高粉磨效率;  

    3.加置高效选粉机

 

一、水泥质量问题

    水泥质量,单从粉磨工艺来说,与磨前破碎选粉效率没有直接关系。我国水泥质量检验指标一般有2个:水泥筛余值比表面积。但近年来国际上水泥质量检验指标水泥颗粒级配,而且,这一指标比水泥筛余值比表面积更能反映水泥质量真实情况。这一点,已经引起我国水泥工作者相当重视。一般说,水泥颗粒,小于3μm颗粒水化较快,不利于水泥长期强度,建议不超过10%;大于65μm颗粒基本无活性,最好没有;1624μm颗粒活性最高。有水泥厂生产添加石灰石。石灰石没有活性,纯粹一种填充料,但却可以改善水泥成品颗粒级配。  

    实施水泥新标准以后,水泥筛余值这个指标实际操作意义已经不大。新标准对于比表面积更重视一些,而针对水泥颗粒级配则尚无具体要求。  

 

二、提高水泥球磨机产量研究  

1.粉磨工艺流程  

    经过研究,不考虑磨前细碎,那么粉磨工艺流程有两种:开流与圈流。同等条件下,圈流产量比开流高约2035%。圈流产品,其颗粒分布比较均匀,调整水泥等级也比较方便;而开流磨出磨物料即成品,产品颗粒组成分布较分散,存过粉磨现象,影响水泥质量产量。开流磨水泥颗粒分布均匀系数一般为0.8-0.9甚至更低,仅为0.7,其颗粒分布很宽,水泥3d强度可能较高,但后期强度水化率都较低,改变均匀性系数水泥质量也比较困难。其细粉需水量会很快水化;而超过65μm颗粒不会水化,对混凝土强度不起作用。所以,我们建议有条件水泥厂最好采用圈流工艺生产,圈流磨水泥颗粒分布均匀系数可达1.0,相对来说窄很多,混凝土质量更好一些。这样不但能大量压缩成本,更使水泥质量等有了显著改善。

  

2.入磨物料粒度  

    由于磨机干法粉磨时能量利用率仅为2~3%,国内外工程技术人员经过多年科学研究生产实践,提出了“多破少磨、以破代磨”预粉碎工艺,使磨机产量大幅度提高,粉磨电耗也明显降低,增产节能效果很好。所谓“预粉碎工艺”,就将入磨物料粒度由原来20-25mm缩小到3-5mm,将球磨机Ⅰ仓工作内容转移到破 碎机完成,从而实现提高球磨机产量目。按产品粒度来分,一般将产品粒度小于3-5mm破碎机称之为细碎破碎机(简称为细碎机)。常用细碎破碎机有颚式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、冲击式破碎机、烘干机、转筒烘干机等。

 

3.入磨物料水分与温度  

    首先需要说明,入磨物料水分并不越湿越好,水泥细度越细,对水分越敏感,水分不合要求时就要糊球糊磨。一般认为,入磨物料综合水分每增加1%,磨机产量会降低10%。当水分大于5%时,磨机就基本“停止”粉磨了。

 

4.球磨机筒体内通风

    球磨机内部通风状况好坏,直接影响到粉磨效率发挥,这开流磨及采取自然拔风磨机比较普遍存问题。通风作用:一是及时将磨内细粉排出,以免影响粉磨效率;二降低 磨内温度,避免石膏脱水尾仓糊球堵篦。当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸汽排放困难不仅潮湿细粉粘附堵篦缝,降低了单位时间内物料通过量及流速。同时,这些研磨体研磨物料时由于静电原因还会衬板工作表面附着形成“缓冲垫层”,从而导致研磨体对物料冲击破碎功能大大减弱。当衬板表层粘附细粉厚度 达1mm时,能使研磨体对物料冲击力减至无料时三分之一,进而导致磨机产量下降,粉磨电耗上升。比较简捷解决办法磨尾拔气筒上部增设轴流风机,同时对磨机回转筛、出料溜槽等部位进行密闭堵漏,防止因漏风而造成磨机通风短路。这样磨机内部通风顺畅,也彻底解决了磨头冒灰问题。同样,锁风系统也必须搞好,否则,风机风从排料口处接被抽走了,形成了通风短路,磨内就没有多少风了。现许多厂卸料口加置翻板阀,实际作用并不理想,须重新制作锁风装置。

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