火电厂是耐磨钢球应用的主要领域，但也是众多钢球厂很难攻克的一块，时时关注相关动态与国家出台的政策法规，才能做到知己知彼。

    将于今年7月1日起实施的《火电厂大气污染物排放标准》，对现有火电厂的排放标准作了严格要求。为此，我国大多数火电厂都要进行大规模的环保改造，而现行的除尘技术存在投入成本和技术瓶颈多等问题，制约着电厂改造升级步伐。

    这项被称为“史上最严标准”，要求现有火力发电锅炉及燃气轮机对烟尘、SO2、N Ox和烟气黑度最低标准由原来的50mg/m3降低至30m g/m3，重点地区为20m g/m3。这意味着在剩下的短短5个月时间里，大多数火电厂都必须对机组进行脱硫、脱硝和除尘等技术改造，不仅改造成本巨大，且当前技术存在瓶颈。

    “目前，电厂正在进行全面的技术改造升级，有望7月1日前使各项排放达到最新标准。”武汉青山热电厂科技环保中心主任方红对记者说“这都依赖于大量的资金投入。”青山热电厂隶属于国电集团，拥有2台350M W级和2台220M W级别热电联产机组，目前正在进行脱硫脱硝以及除尘设施改造，但近3亿元的总投资却成为不小的资金包袱。

    据中电联的数据显示，我国新建机组的平均脱硝成本约为1.2分/千瓦时，现役机组约为1.5分/千瓦时；一些特殊设计的机组，可能高于2分/千瓦时“除了脱硫、脱硝设备改造时的一次性前期投入，后期巨大的运行成本也是电厂最担忧的费用之一。”业内人士表示。

    不仅成本高昂，在技术上达标也很难。从效果上看，采用布袋除尘、电袋复合除尘或移动电极、高频电源等新工艺，由于缺乏广泛的应用，技术还不稳定。“布袋使用一段时间就会出现破损，除尘效果递减，三五年后又得重新更换，再投入一次。”方红说。

对一些老电厂而言，目前的设备、技术工艺能达到的效果已到了顶端。中电联发布的数据显示，截至2012年底，至少还有72%的现役机组需完成脱硝等烟雾改造，而这又需要较长的周期，甚至停机改造，对电厂发电造成影响。

火电厂的技术改造与升级需要高昂的成本，但从环保的角度来说，这些改造都是必要的，所以对于火电厂来说一方面加大对技术的改造投入力度，另一方面从耐磨钢球的选用来说，选择高铬球替代现有低铬球，或者选择产品质量过硬的钢球厂以大大节约这项采购支出。