企业的生产经营活动不能有间断的现象。一旦出现间断不仅会降低企业的生产效率，而且会直接增加企业的运行成本。耐磨钢球若出现破碎现象，势必给企业作业经营造成损失。一般而言，耐磨钢球的破碎主要是由下列原因造成的。

1.在耐磨钢球生产过程中，由于废钢没有严格管理而混进了劣质废料，特别是低熔点的金属材料如铅、锌等含量超标，则容易产生破碎。

2.铁水中气体含量高，炉料潮湿，水分在高温时分解成氢气和氧气，浇注前又没有进行脱氧，或者铸型排气不好，从而在铸球内部产生气孔，降低了铸球的强度。

3.浇注过程中铁水和铁渣没有分离干净，造成铸球产生渣孔，这也降低了铸球的强度。

4. 热处理工艺

热处理工艺不正确或没有严格执行，铸球的应力没消除，高铬球的金相组织不合理，残余奥氏体过高。目前采用的风淬工艺高铬球的残余奥氏体一般都在15％——30％，在使用过程中奥氏体转化为马氏体，体积膨胀，内应力增大，钢球在冲击磨损过程中产生一块块剥落，一般在磨机内经过900—1000h使用后，这种现象较为严重。

5. 化学成分不合格

       钢球因为使用工况条件要求不同，材质品种多，有低铬球、中铬球、高铬球及特高铬球，另外还有奥贝体球墨铸铁球、马氏体球墨铸铁球，每种球种都有不同化学成分标准，化学成分合格是钢球质量的最基本的要求，化学成分不合格就会直接影响材质性能。