粉磨系统电耗是判断粉磨系统的优劣程度的重要标准。当前随着水泥工艺的进步，研磨技术在往完全无球（垂直磨机或辊压机精磨），大规模装置的方向发展。水泥生产综合电耗的趋势变化如下：水泥磨机时代> 100千瓦时/吨;磨削时代90千瓦时/吨左右，无球时代<80千瓦时/吨。

       因此，如何降低水泥球磨机系统的功耗？

1.从物料粒径，含水量，可磨性等降低水泥磨机系统功耗

（1）材料可能会影响研磨系统功耗的可磨性。

水泥粉磨系统水平生产，受熟料易磨性的影响，粉磨电耗是相当不同的。熟料每个矿物成分的冷却速度，且当熟料矿物由C3S矿物成分，和较少C4AF内容时，熟料冷却速度，细晶熟料玻璃体，质地较脆，易磨性是良好的; 如果C2S熟料矿物组成和含量C4AF，大型熟料韧性，耐磨性系数，熟料磨硬，功耗相对较高。此外，该熟料磨性也与烧成气氛，烧成温度，加热速率和其他相关材料有关，如烧焦或黄色心脏磨性材料相对较差。

（2）物质粒子大小的影响。

由于水泥磨机当材料功率利用率一般只有3％至5％，从而降低材料的大小进入磨机，研磨功耗可以被降低。实践表明，该材料的平均粒径为从30毫米向下至2mm〜3mm处轧机，该轧机的输出可提高50％以上。大家都知道，当磨机产量急剧增加，对应于电量就会减少显著。经过多年的潜心研究和生产实践的国内外技术人员，提出了“多碎少磨，以破代磨”的预粉碎工艺，使得生产厂的大幅增加，磨更低的功耗，加大节能效果。此外，为了减少过粉磨的现象，当添加到该粉末材料的工厂内，如使用飞灰作为水泥研磨混合物排序成粉作为成品文库后，应提前由分离器选择的粉末，粗粉入研磨机，水泥球磨机研磨效率可提高18速率并降低功耗。

（3）材料的温度和湿度对磨削系统的功耗。

当研磨材料温度超过80℃时，由于球的作用的影响，大部分的机械能转换成热能，磨机温度可超过120℃时，高温可能研磨颗粒内导致材料产生的静电吸附，微粒的背层，研磨和从缓冲抛光的冲击，磨削效率下降的形成中，功率消耗增加水泥磨机输出将减少10％到15％。当水泥磨机的内部温度磨削高达120℃时，可引起石膏脱水以产生半水合石膏，硬石膏或变得完全脱水，速凝水泥或假引起凝血，影响水泥的质量。此外，工厂的温度很高，会导致磨机筒体轴承等部件和温度，润滑减少长期影响设备的安全运行，甚至有些企业似乎不仅停磨冷现象，影响生产，并经常停下来减少因产量上升至台湾的磨损和能耗。因此，在正常生产条件下，以尽量减少研磨熟料温度。

同时入磨物料水分必须严格控制，当物料含水波动（1％〜5％），磨机产量的波动，将严重影响工厂的正常生产运行。因此，平均含水物料进入磨机应该在1.0％被控制为1.5％是适当的。

2.通过调整球磨机通风以达到降低电能消耗

加强磨机通风，可减少磨缓冲的现象，有利于加快磨物料流，降低磨内温度，可起到提高磨机产量，水泥磨机风速应在0.9控制到1.1的一个角色米/秒的范围内，风速过低，如果轧机，粉末不能在地面，导致过度磨削现象，它会大大降低粉碎效率。因此，加强除尘器的维护和管理，提高通风面积，降低通风阻力的需要，可以使工厂内以合理的通风，低级磨削功耗，另一方面可以降低通风的电能消耗。但也应注意粉磨系统的所有部分密封的管理，加强日常维护和检查，降低了系统泄漏。磨系统的通风和空气泄漏将直接影响到磨效率，也导致增加动力辅助设备，使该厂以降低生产和增加功耗。

3.通过水泥磨定期保养和维修，以减少能源消耗

为了保证磨机运行情况良好，就必须进行定期检查和维护磨，球磨机分级方面的定期测定，填充率，装载，粉效率，循环负荷率，筛分曲线等精细化管理，保持磨系统的稳定高收益的低功耗运行。健康磨的合理与否直接影响球磨机的产量，质量和研磨介质的消耗。一个合理的研磨分级是相对的，暂时的，最优的评级制度，根据具体情况，通过长期的生产实践中，不断进行统计分析，测量和总结，从而达到最佳的配合原生状态。

4.通过控制最佳颗粒尺寸分布和水泥质量是实现低功率消耗的目标

（1）在国内水泥颗粒级配性能的影响和国外有长期的分析和研究，并取得了基本的结论，它是高档硅酸盐水泥：所需总金额为3μm〜32微米的最佳性能水泥颗粒级配该分级的颗粒> 65％，

（2）分别粉磨优势。当使用的原材料如矿渣水泥粉磨掺合料可磨性差，虽然矿渣水泥后粉磨提高粒度分布，原来的水泥颗粒堆积密度的增加，以增加水泥砂浆和混凝土，紧凑性和耐用性的力量，加快进程水泥水化早期，水泥砂浆具有良好的流动性。然而，如果矿渣水泥生产熟料磨碎混合，熟料和差异炉渣因磨性，矿渣颗粒研磨后混合时将水泥达到350平方米/公斤，比表面积大于熟料粒径，比表面积厚炉渣是仅有230〜280米2 /公斤。如果矿渣的活性发挥到极致，达到理想的细度（比表面积应达到400〜450平方米/千克），会造成太大熟料粉磨现象，时间很短的时间内水大量熟料细颗粒，造成水分和水需求的增加增加早热，减水剂相容性降低一系列弊端的产生，使用性能恶化水泥磨机产量降低，耗电量增加。

因此，使用单独的粉碎炉渣方式，生产高纯度的矿石的高比表面积，然后熟料，石膏粉已经通过配制成水泥混合器并入，以形成一个“独立的研磨”的过程，和水泥用球相比磨磨可以显著改善站时的生产，有利于轧机效率和增加外加剂混合的量，充分发挥水泥活性，避免过度磨削现象，降低了磨削功耗和生产成本。